自動清潔度分析系統：讓您的技術清潔度檢測更簡便
 

　　組件與零部件的清潔對于生產工藝十分重要。對于開發、制造、批量生產以及成品質量控制的所有流程，滿足對常見微觀尺寸污染物和異物顆粒的計數、分析和分類的高標準要求是非常重要的。由于顆粒污染物對于零部件的使用壽命存在直接影響，和國家指令對于確定重要機械部件顆粒物污染的方法和存檔要求均有表述。此前，使用殘留顆粒物的質量來描述殘留物特征。當前使用的標準對諸如顆粒物數量、顆粒物尺寸分布以及顆粒物特征等污染屬性提出了更詳細的信息要求。
 

　　奧林巴斯BX53M專為滿足現代工業及國家和標準的清潔度要求而特別設計。
 

　　組件及零部件的技術清潔度非常重要，特別是在汽車和航空航天行業。
 

　　清潔度檢測的標準步驟：準備和檢測
 

　　(01:提取, 02:過濾, 03:稱重, 04:檢驗, 05:復審, 06:結果)
 

　　自動清潔度分析系統介紹
 

　　BX53M自動清潔度檢測儀是應用在汽車零部件、航空航天、液壓潤滑行業顆粒度檢測的產品，具有專業性強，標準化，測定結果可追溯等優勢。奧林巴斯清潔度檢測分析系統符合ISO16232，VDA19，ISO4406 等清潔度檢測標準。
 

　　系統組成
 

　　系統集成BX53M研究級光學顯微鏡，進口電動平臺，自動化分析軟件，高清圖像掃描CCD，具有自動化高，工作流程化設計模式，操作簡便，采集圖像快速高效，自動補償聚焦確保每幀圖像清晰，無縫拼接瀏覽，智能識別統計，按照選擇標準生成結果及報告。
 

　　系統功能
 

　　對不同尺寸的標準濾紙進行高精度掃描分析，并結合奧林巴斯*的偏光光闌技術對顆粒進行反光和非反光的區分，以對金屬與非金屬顆粒的判定提供zui直接的參考數據和影像。同時可依據不同長寬比的設定對纖維與非纖維進行精確分類，并能計算濾膜上纖維的總長度，
 

　　對于粘結顆?？稍趯嶋H視場下進行確認并采用數碼分割法進行分割，以確保實際判斷的準確性。分析軟件流程化簡潔化，報告可導出，自動保存在數據庫目錄下。圖片自動保存在數據庫，可追溯，可自動定位到每張圖片所在視場，自動設別金屬、非金屬、纖維顆粒。分析過程全部按照ISO16232，VDA19等標準執行，滿足大眾、寶馬、通用、福特等各大汽車廠清潔度檢測標準，支持用戶自定義標準。
 

　　系統優點
 

　　檢測顆粒≥5um
 

　　自動測量并計算出單個顆粒的面積、寬度、長度等尺寸
 

　　高精度XYZ電動掃描臺
 

　　高分辨率數字采集系統
 

　　單張濾膜檢測及5μm以上顆粒的掃描時間和評價時間≤10分鐘
 

　　硬件編碼功能
 

　　自動調節光強、自動聚焦、多視場自動掃描、自動采集圖像、自動顆粒統計分析
 

　　系統支持高度測量和三維形貌:大顆粒高度測量，典型顆粒的三維形貌圖。
 

　　自動計算金屬顆粒、非金屬顆粒的數量，顆粒的長度等級依據VDA 19或ISO 16232進行歸類和等級判定，并能計算濾膜上纖維的總長度，可自定義分類區間。
 

　　模塊化設計和開放式結構，保留了所有選擇項，便于日后的升級和功能增強。
 

　　測量結果可追溯
 

　　軟件*升級服務